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铸造操作机安全检查
发布时间：2017-10-24 11:24:01点击率：
铸造操作机安全查表
1 设备查看
1.1 钳口巨细要根据锻件的形状和技术不同而替换。
1.2 钳口在钳头上安装结实牢靠。
1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
1.5 钳杆内设有夹紧组织，并有超载保护装置。
1.6 夹紧组织夹紧力矩应大于额外夹紧力矩。
1.7 夹紧缸密封杰出、无漏油（气）景象。
1.8 钳杆旋转、升降、歪斜等动作灵敏自若，旋转速度契合要求。
1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等衔接结实牢靠，滚动或滑动灵敏，液压无件密
封杰出，无泄漏。
1.10 各缸中的介质压力正常。
1.11 支杆无损伤、残缺。
1.12 缓冲绷簧性正常，无裂损景象。
1.13 大、小车工作自若，无咬轨和卡阻景象。
1.14 大、小车轨道两头限程档铁完全、牢靠。
1.15 操作手柄在中止方位上才能开动电门。
2 做法查看
2.1 铸造操作机司机与锻锤司机操作上要合作亲近。
2.2 铸造操作机不得超负荷夹持重物。
2.3 操作机夹持锻件的断面尺度有必要契合规则。
2.4 工作前对设备光滑，并对各工作部件及操作组织进行查看，一切正常后方可工作。
2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全工作。
2.6 对液压管道、电缆查看应坚持无缺。
2.7 禁止无证操作。
3 工作环境
3.1 操作机工作范围内，禁绝站人和堆积杂物等。
3.2 热锻件送到指定地址，不得乱丢在锻锤周围。
3.3 人工照明应契合T34—79国标规则。
3.4 铸造操作机工作范围：平移、升降、旋转及大、小车行进后退均无阻碍。
1 设备查看
1.1 钳口巨细要根据锻件的形状和技术不同而替换。
1.2 钳口在钳头上安装结实牢靠。
1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
1.5 钳杆内设有夹紧组织，并有超载保护装置。
1.6 夹紧组织夹紧力矩应大于额外夹紧力矩。
1.7 夹紧缸密封杰出、无漏油（气）景象。
1.8 钳杆旋转、升降、歪斜等动作灵敏自若，旋转速度契合要求。
1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等衔接结实牢靠，滚动或滑动灵敏，液压无件密
封杰出，无泄漏。
1.10 各缸中的介质压力正常。
1.11 支杆无损伤、残缺。
1.12 缓冲绷簧性正常，无裂损景象。
1.13 大、小车工作自若，无咬轨和卡阻景象。
1.14 大、小车轨道两头限程档铁完全、牢靠。
1.15 操作手柄在中止方位上才能开动电门。
2 做法查看
2.1 铸造操作机司机与锻锤司机操作上要合作亲近。
2.2 铸造操作机不得超负荷夹持重物。
2.3 操作机夹持锻件的断面尺度有必要契合规则。
2.4 工作前对设备光滑，并对各工作部件及操作组织进行查看，一切正常后方可工作。
2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全工作。
2.6 对液压管道、电缆查看应坚持无缺。
2.7 禁止无证操作。
3 工作环境
3.1 操作机工作范围内，禁绝站人和堆积杂物等。
3.2 热锻件送到指定地址，不得乱丢在锻锤周围。
3.3 人工照明应契合T34—79国标规则。
3.4 铸造操作机工作范围：平移、升降、旋转及大、小车行进后退均无阻碍。
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